连续真空浸漆设备浸涂涂装的方法和技巧
发布时间：2024-11-29 阅读：145次
1）连续真空浸漆设备所形成的漆膜厚度，主要受物体提升速度和漆液粘稠度的影响。在已经按照要求调控好漆液粘稠度的基础上，我们需要通过实验，针对不同的设备，确定一个合适的提升速度，以保证漆膜厚度大约在30微米。按照这个速度匀速提升被涂物件。如果提升速度过快，漆膜将会较薄；反之，如果提升过慢，漆膜则会变厚且可能不均匀。
2）浸涂作业有时会导致被涂物件的上、下部分漆膜厚度存在差异，特别是下边缘可能会出现较厚的漆膜堆积。为了提升涂层的整体美观度，在小规模浸涂时，我们可以使用刷子手工去除多余的漆滴，或者利用离心力、静电引力等设备来清除这些漆滴。
3）对于木制件来说，连续真空浸漆设备浸涂的时间不宜过长，否则木材会吸收过多的涂料，导致干燥速度变慢并造成涂料的浪费。
4）大型物件在完成浸涂后，应等待溶剂基本挥发完毕后再送入烘房。检查的标准是，较厚的涂装部位涂料已经不粘手，且没有留下手指印。
5）我们需要持续关注涂料的粘稠度变化，每班应至少测定1-2次。如果发现粘稠度增加了超过原粘稠度的10%，就需要及时添加溶剂进行调整。在添加溶剂时，应暂停浸涂作业，待搅拌均匀并重新测定粘稠度后，再继续作业。
6）被涂物件的装挂方式也需要我们特别注意。我们需要通过预先的试浸来确定挂具和装挂方式，以确保工件在浸涂时处于合适位置。被涂物的平面应尽量接近垂直，其他平面与水平面的夹角应在10°-40°之间，这样可以使多余的涂料在涂装面上更顺畅地流尽，尽量避免出现涂料堆积或“气包”现象。
7）为了防止溶剂在车间内扩散以及尘埃落入漆槽，我们需要对连续真空浸漆设备浸漆槽进行保护。在非作业时间，小的浸漆槽应加盖密封，大的浸漆槽则需要将涂料排放干净，并用溶剂进行清洗。
8）为了保障作业环境的安全，我们需要加强通风设备以防止溶剂蒸气的危害，并注意防火措施的设置和连续真空浸漆设备定期检查。
本公司主营产品：滴漆机,连续沉浸机,连续真空浸漆设备
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