您知道连续真空浸漆设备的电机绝缘处理的目的吗？

        增强电机的耐候与化学稳定性：通过绝缘处理，显著提升连续真空浸漆设备绝缘层抵抗潮湿环境及化学侵蚀的能力，延长电机使用寿命。

        优化电气性能：改善电机的电气绝缘特性，确保电流传输稳定，减少能量损耗，提高整体运行效率。

        提升导热与耐热性能：增强绝缘材料的热传导效率，使电机在高温环境下仍能保持良好性能，同时提高绝缘层的耐热极限，防止过热损坏。

        加固机械强度：通过浸漆工艺，增强连续真空浸漆设备绝缘层的机械强度，保护绕组免受物理损伤，提升整体结构的稳固性。

        鉴于上述重要性，传统仅依赖刷漆与灯泡烘干的简单修理方法显然无法满足现代电机对绝缘性能的高标准要求，因此不宜采用。

        在连续真空浸漆设备浸漆过程中，温度控制尤为关键。若绕组温度过高，会导致漆中溶剂迅速蒸发，从而在绕组表面过早形成漆膜，阻碍漆液的深入渗透，造成浸漆不充分。反之，若温度过低，绕组在空气冷却过程中易吸收潮气，同时漆液粘度增加，流动性与渗透性减弱，同样影响浸漆效果。因此，电机在完成预烘后，必须等待绕组冷却至适宜的温度范围（60-80摄氏度），方可进行浸漆作业，以确保浸漆过程顺利进行，达到理想的绝缘效果。

        本公司主营产品：滴漆机,连续沉浸机,连续真空浸漆设备