连续真空浸漆设备操作指南与设备特性概述

       密封管路确保无泄漏：在启动连续真空浸漆设备前，首要任务是确保浸漆桶与储漆桶之间连接管路上的所有阀门均处于紧闭状态，这是为了防止在后续的抽真空过程中，绝缘漆意外被吸入浸漆桶，从而影响浸漆效果及质量。

       转子安全放置与密封：接着，轻轻打开浸漆桶的上盖，将电机转子以铜头向上的姿态垂直放置于桶内特制的稳固支架上。在放置多个转子时（建议一次不超过6个21kW的电机转子），需特别注意避免磕碰，并保持适当的间距以确保均匀浸漆。转子放置稳妥后，迅速而准确地盖上上盖，并通过上盖上的手动丝杠将其与桶体紧密压紧，确保密封无漏气现象。若发现上盖与桶体之间的密封胶圈有老化或破损迹象，应及时更换以避免漏气。

       二、真空浸漆过程

        启动连续真空浸漆设备真空泵并观察真空度：在确保一切准备就绪后，启动真空泵，并同时打开真空泵与浸漆桶之间6分管路上的阀门。密切监视浸漆桶上真空表的指针变化，当指针稳定达到0.07兆帕时，立即关闭该阀门并停止真空泵运行，以确保达到理想的真空状态。

       绝缘漆吸入与浸漆：随后，打开连接储漆桶与浸漆桶上部管路的控制阀门，利用浸漆桶内的负压作用，将储漆桶中的绝缘漆顺利吸入浸漆桶内，对电机转子进行充分浸漆。此过程需精确控制时间，一般建议浸漆时间维持在20分钟左右，以确保浸漆效果。

       绝缘漆回流与循环完成：浸漆完成后，打开浸漆桶与储漆桶之间连接的下部管路阀门，利用自然气压及重力作用，使浸漆桶内的绝缘漆顺畅流回储漆桶中，从而完成一个完整的浸漆循环过程。

       三、设备特性简述

       连续真空浸漆设备结构设计紧凑，泵的转速高，因此可直接与电动机相连，无需额外的减速装置。这一设计特点使得设备在保持小巧体积的同时，能够输出较大的排气量，从而有效节省了占地面积。总体而言，该设备以其高效、节能、易操作等优点，在电机等零部件的绝缘处理中发挥着重要作用。

       本公司主营产品：滴漆机,连续沉浸机,连续真空浸漆设备