连续真空浸漆设备在使用时需要注意哪些事项？

       连续真空浸漆设备浇注时没有针对不同的模具调节流速，导致整个浇注速度较快，或在模具转换过程中没有控制好流速，一开始模具中的流速过急，造成气泡来不及排出。因为浇注过程依赖于经验操作，流动速度快，总流量尺寸随不一样模贝和耐火浇注料黏度的差异而转变 ，现阶段都还没有自动化技术的操作步骤，需要有充足工作经验的浇筑工。

       连续真空浸漆设备温度过高或物料体系反应过快，会使浇注料使用时间缩短，粘度增加，气体不能迅速从料中逸出，随后的过程中，气体慢慢地移至表面。因此添加固化剂后，可适当降低体系温度，控制物料体系粘度的变化，关心温度的转变，在适宜的黏度下尽早浇筑 ，保证浇入模贝管理体系的黏度不容易有很大转变 ，进而降低出气孔的造成。

       要做好连续真空浸漆设备浇注模的维修保养，需要做到细心、耐心、细致，切勿盲目。由于出现故障拆模，需要附有料带，以便对问题进行查询。开模，对照料带，检查模具状态，查明故障原因。发现问题后，再进行清理模具，清除料屑等工作，才能进行拆模。拆开模具时，受力要均匀。